B7M等級螺栓,規(guī)格為1″-8×160mm，42CrMo鋼制作，表面處理為銀白色電鍍鋅，螺栓在使用過程中發(fā)生斷裂。

試驗(yàn)過程與結(jié)果

斷裂件宏觀檢查，螺栓斷裂位置在螺紋處，斷裂處有明顯的塑性變形，見圖16-48。

圖16-48  螺栓斷裂件宏觀形貌

斷裂件斷口已銹蝕，斷面平坦，斷口附近無明顯塑性變形，但仍可分辨銹蝕之前斷口顏色呈灰色，有明顯的撕裂脊，呈放射狀花樣，放射線從中心向四周發(fā)射，見圖16-49。

圖16-49 斷口宏觀形貌

圖16-50 斷口解理形貌                     圖16-51  斷口解理＋韌窩形貌

（1） 掃描電鏡觀察

（2） 對斷口采用掃描電鏡觀察：  整個斷口基本上以解理為主，還有少量韌窩，微觀形貌見圖16-50、圖16-51。

（2）低倍缺陷檢查

對螺栓橫截面試樣進(jìn)行酸浸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)螺栓存在中心疏松，見圖16-52.

對螺栓縱截面試樣進(jìn)行酸浸試驗(yàn)，部分金相試樣在螺紋處的內(nèi)部至少有2個垂直軸線的橫向裂紋，見圖16-53。

打開橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)其橫向裂紋的面積已基本占據(jù)了整個橫截面，其形態(tài)與（圖16-49所示）斷裂件斷口十分相似。

圖16-52  螺栓中心疏松              圖16-53  螺栓縱截面低倍缺陷        

（3） 金相檢查

分別取螺栓縱截面和橫截面制成金相試樣，進(jìn)行顯微組織檢查，組織中存在嚴(yán)重偏析，致使顯微組織不均勻，見圖16-54。

對螺栓螺紋根部附近的組織進(jìn)行了觀察，未發(fā)現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，見圖16-55。

螺栓顯微組織為回火索氏體組織，見圖16-56

組織中含有較嚴(yán)重的夾雜物，依照《GB/T 10561-2005》標(biāo)準(zhǔn)，氧化物類夾雜物級別為粗系2.5級，其形態(tài)分布見圖16-57。

（3） 金相檢查

分別取螺栓縱截面和橫截面制成金相試樣，進(jìn)行顯微組織檢查，組織中存在嚴(yán)重偏析，致使顯微組織不均勻，見圖16-54。

對螺栓螺紋根部附近的組織進(jìn)行了觀察，未發(fā)現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，見圖16-55。

螺栓顯微組織為回火索氏體組織，見圖16-56

組織中含有較嚴(yán)重的夾雜物，依照《GB/T 10561-2005》標(biāo)準(zhǔn)，氧化物類夾雜物級別為粗系2.5級，其形態(tài)分布見圖16-57。

        圖16-56回火氏體組織500X                                                        圖16-57夾雜物組織形態(tài)100X