在不銹鋼的檢測項目之中，因為奧氏體不銹鋼的金相組織與金屬材料特性比較特殊。采用常規(guī)的檢測手段，可能沒有辦法將其焊縫性能的檢測達到預期的效果。許多企業(yè)都在尋找一種可以替代傳統(tǒng)檢測的解決方案。隨著檢測手段的不斷進步，利用超聲波探傷檢測的相控陣檢測，逐漸躍入了大家的眼簾，這種檢測的手段可以突破傳統(tǒng)檢測的技術壁壘，針對奧氏體不銹鋼金相組織的特性。幫助我們對該材質進行一個全面的分析。

相控陣檢測的技術原理主要是利用探頭針對焊縫進行測試，這種檢測方式相比于傳統(tǒng)的單探頭檢測形式，避免了讓探頭來回移動的尷尬局面。利用相控陣檢測，只需要令探頭順著焊縫的長度移動，且令探頭與焊縫平行，進行直線掃描就可以得到焊縫的全體面積。

之所以能輕松方便的完成焊縫掃描，是因為相控陣掃描儀中裝有列陣探頭，所以使得掃描儀能夠按照滑軌精確的滑動完成檢測。同樣也可以利用相控陣掃描儀對不規(guī)則的焊縫進行手動的掃描檢測，檢測方法都相當的高效快速。

對于不銹鋼奧氏體產品而言，不同情況的焊縫有不同的檢測方法。

與焊縫平行的缺陷

在利用超聲相控陣技術代替射線照相技術進行產品檢查時，需要覆蓋到整個焊接位置和熱影響區(qū)域。通常情況下，在碳鋼焊縫檢測過程中，建議使用剪切波束從兩側對檢查區(qū)域進行聲穿透處理，同時采用后半程跳躍獲得焊縫缺陷的鏡面反射。

類似的剪切波技術在較低的頻率下可用于檢查不銹鋼焊縫的近側斜面區(qū)域，但并不適用于對奧氏體焊接材料進行檢查。而且，對于所謂的CRA焊縫，由于在碳鋼管的內徑處會存在抗腐蝕合金包層，導致不能有效地使用剪切波束來實施檢查。

304不銹鋼板焊縫試樣

在TRL模式下，利用標準的2.25MHz雙10×3矩陣陣列對304不銹鋼板焊縫進行檢測評估，測試樣品壁厚為25mm。該試樣具有典型的V形坡口和表面焊接狀態(tài)，并且包含與焊縫平行的焊接缺陷。

不銹鋼蓋面焊縫的軸向裂紋檢測

在進行檢測之前，如果你不希望移除焊縫的蓋面，可以采用一種替代性檢測技術來檢測管焊縫的軸向（橫向）裂紋：單矩陣陣列探頭在脈沖回波模式下可用于探測蓋面下的聲束。由于聲束基本上在基體材料中傳播，因此剪切波可以非常可靠地檢測到焊縫近側的缺陷。